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    請問塑料編織袋行業(yè)企業(yè)應(yīng)如何選擇涂復(fù)料？有哪些地方需要注意的？
 
     對擠出涂復(fù)料的要求比拉絲料更嚴(yán)格，原料選擇不好，會產(chǎn)生流動性不足而剝離強度不足。因而，選擇原料的性能時要注意如下幾個要點：
 
      1、具有良好的流動性能
      良好的流動性才能成膜均勻，涂復(fù)的膜厚均勻。由于涂復(fù)模頭較長，特別是折返兩面涂一次完成的長模頭、雙模頭、寬幅篷布用模頭，物料熔體在模頭內(nèi)的流動距離較長，通過時間也相對較長，模頭內(nèi)的阻力也較大，不選擇流動性好的樹脂，會造成出膜厚薄不均，流速不等，出模唇的溫度也不等，還會有局部先降溫失去粘彈性，和編織布粘合不牢。衡量流動性指標(biāo)是熔融指數(shù)M1，一般來講，聚乙烯為4～15g/10min，聚丙烯為7～30g/10min較為適合。
 
      2、具有一定的熔體強度
      從?？诹鞒龅娜垠w要有一定的粘彈性，即熔體強度要高。由于熔體流延到編織布這段距離是一個牽引拉伸過程，有一定的牽引比，故要求熔體有一定的強度才能不被拉破或拉斷。從模口到編織布這段距離，由于模片自重和牽引速度引起的慣性等原因，熔體的流動性能也不能太好，以免產(chǎn)生堆膜或膜厚縱向不均，故樹脂熔融指數(shù)又不能太高。扁絲的聚丙烯原料熔體指數(shù)為2～6g/10min為合適值，它用于涂復(fù)是不合適的，流動太慢，易產(chǎn)生膜厚不均現(xiàn)象。
 
      3、具有良好的熱穩(wěn)定性
      由于涂復(fù)是在高溫條件下進行，擠出溫度一般在290℃左右，比拉絲料高一些。涂復(fù)料樹脂熔膜在與空氣接觸過程中，表面產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生成羰基，增加粘合能力。但是，高溫會使聚烯烴樹脂，特別是聚丙烯，熱氧老化。因而要選擇具有良好的熱穩(wěn)定性的樹脂。
 
      4、其它性能選擇
      選擇分子量分布窄的聚烯烴樹脂。分子量分布寬會出現(xiàn)流延膜流動應(yīng)力不均，造成膜開叉，邊幅尺寸波動，穿孔等現(xiàn)象。若高分子量過高，會出現(xiàn)結(jié)晶速度過快，粘結(jié)強度下降現(xiàn)象。樹脂不宜含有過量的潤滑劑，以免影響粘著力。樹脂的等規(guī)度應(yīng)大于95%，其中無規(guī)物含量增高，影響結(jié)晶度，影響熔體強度。
 
      目前市場涂復(fù)料的種類較多。按原料種類分成二大類，即PP和PE（聚丙烯和聚乙烯）。原則上講，基材為聚丙烯的編織袋應(yīng)選擇PP涂復(fù)料，基材為聚乙烯的編織布應(yīng)選擇PE涂復(fù)料。按生產(chǎn)工藝可分為共聚物，均聚物。國產(chǎn)涂復(fù)料以均聚物為主。目前，由于涂復(fù)料和******基材的不同，對涂復(fù)料的要求功能也不同，因而出現(xiàn)了以共混改性為主的專用涂復(fù)料。專用涂復(fù)料雖適用范圍較小，但針對性較強，能適用特定基材的涂復(fù)并獲得它所需要的特性。如低溫涂復(fù)料，耐老化涂復(fù)料等。